سفارش تبلیغ
صبا ویژن

6 مزیت استفاده از ورق پانچ یا ورق مشبک آهنی

استفاده از ورق پانچ یک سری مزایا دارد که از جمله آن ‌ها می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

اکثر ورق ‌های پانچ از جنسی تهیه می‌ شوند که می ‌توان به ‌راحتی و به‌ طور کامل محصول نهایی را بازیافت کرد که بر همین اساس از محیط ‌زیست حفاظت می ‌کنند.
ماندگاری بالایی دارد و می‌ تواند برای نسل ‌های بعد هم باقی بماند.
گاهی اوقات و در بعضی شرایط می ‌توان ورق مشبک آهنی را از موادی که ضایعات هستند هم ‌ساخت.
قابلیت بالایی در خم‌ کاری، جوشکاری، برشکاری و فرم دهی دارد.
در اندازه و ضخامت دلخواه می ‌توان آن ‌ها را تهیه کرد.
نصب و تعمیر راحتی دارد.
کاربرد ورق پانچ


ورق پانچ فلزی کاربردهای گسترده ‌ای دارد. از جمله این کاربردها:

ساخت میله‌ های نرده‌ ها و راه‌ پله ها
در حفاظ هواکش موتورخانه ‌ها
دریچه ‌های فلزی
دیوارهای امنیتی
حصار و حفاظ
دیفیوزرهای فلزی
کاربردهای معماری و تزئینی
صنایع فلزی و صنایع دکوراسیون
در ساخت دستگاه‌ های کشاورزی
استفاده در ایستگاه ‌های اتوبوس
در طراحی ساختمان، معماری و آثار هنری تزئینی
غربال کردن مواد در صنایع مواد غذایی و غیره
حفاظ دکل‌ های مخابراتی
استفاده در تهویه ماشین برای کاهش دمای قطعات داخلی
به ‌عنوان حفاظ در مناطق حساس نظامی و زندان ‌ها
ایجاد حریم خصوصی در بعضی از مکان ‌های عمومی به علت کاهش محدوده دید بدون آسیب رساندن به عبور نور و صدا و غیره است.

 

برای خرید و اطلاع از قیمت روز بازار محصولات به سایت آهن آلات آهن طهران مراجعه نمایید:

قیمت تیرآهن
قیمت میلگرد
قیمت ورق سیاه
قیمت ورق روغنی
قیمت پروفیل 
قیمت نبشی 
قیمت ناودانی
قیمت ورق استیل
قیمت تیرچه کرومیت

قیمت میلگرد حرارتی


کاربرد و انواع ورق های استیل

به استناد گزارش برنا، ورق استیل را می‌توان یکی از پرکاربردترین ورق ها دانست. جنس این محصول آلیاژ خاصی از فولاد شناخته می‌شود که شامل درصد بالایی آهن و حداکثر 1?2 درصد کربن است. تفاوت این نوع ورق با انواع دیگر آن در وجود عناصر کروم و نیکل در ترکیب آلیاژ آن بوده که همین دلیل باعث غیر فعال شدن این فلز در برابر آب و هوا می‌شود و مقاومت آن در مقابل خوردگی را بالا می‌برد. همچنین با اضفه کردن مولیبدن به ترکیب این فلز، مقاومت آن در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای کاهنده افزایش پیدا می کند.

تغییر درصد مولیبدن و کروم موجود در آلیاژ این محصول، هم موجب تغییر در قیمت ورق استیل و همچنین افزایش تنوع کاربرد این ورق در بخش‌های مختلف صنعت می‌شود. در ساخت بخش بسیار زیادی از لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از این ورق استفاده می‌شود، همچنین در ساخت برخی از لوازم پزشکی از این ورق استفاده می‌شود. در کارخانه‌ها، آزمایشگاه‌ها و تمام مکان‌هایی که باانواع اسید و مواد خورنده برخورد در آن حضور دارند، این ورق بدون شک یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت ماشین‌آلات صنعتی و ابزار آلات آزمایشگاهی خواهد بود.

ورق های استنلس بر اساس آلیاژی که دارند، تقسیم بندی می شوند. استیل ها در چند سری وجود دارند. معروف ترین استیل ها در بازار استیل 300 و 400 می باشد که استیل 300 از ویژگی ضد زنگ بودن هم برخوردار است.

این سری از ورق استیل خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می شود که در بین همه آن ها سری 304 از مصرف زیادی برخوردار است.

استیل سری 400 بیشتر برای وسایل کوچک استفاده می شود. استیل 410 نیز با اینکه نسبت به خوردگی مقاومت کمتری دارد، اما در برابر سایش مقاومتر است.

 در استیل 420 نیز می توان آن را پولیش کرده و همین عملیات باعث می شود که از این سری ورق استیل برای کارد، چنگال و قاشق مورد استفاده قرار بدهند.

برای تزیینات و دکوراسیون نیز می توان از استیل سری 430 استفاده کرد. این فلز از قابلیت شکل پذیری مناسب و از قیمت مناسبتری نسبت به استیل سری 300 برخودار است.

به طور کلی می توان سری های ورق استیل را به دسته های ورق استیل 304، ورق استیل 430، ورق استیل 420، ورق استیل 309، ورق استیل 310، ورق استیل 316، ورق استیل 201، ورق استیل رنگی و ورق استیل طرح دار می توان تقسیم بندی کرد.         

انواع ورق استیل و کاربردهای ورق استیل در صنایع مختلف

تقریباً به تعداد استاندارد که برای ساخت و ترکیبات به کار رفته در تولید ورق استیل نیز وجود دارد، انواع مختلفی از دسته بندی‌ها نیز برای آن تعریف شده است.

تعداد دسته بندی‌های ورق استیل به قدری زیاد است که گاهی تنها با تغییر درصد یک عنصر می توان ده‌ها نوع از ورق استیل را روانه بازار نموده و برای هر یک شناسنامه منحصر به فردی نیز صادر کرد.

کاربرد ورق استیل به دلیل مقاوت بالا در برابر خوردگی و همچنین سطح صاف و صیقلی آن، روز به روز در بین صنایع مختلف در حال گسترش است. این ورق در ضخامت و ابعاد متنوع، برای پاسخ به نیاز فعالان حوزه فولاد در بازار عرضه می‌شود.

ورق‌های استیل از ترکیب آهن، کربن و دیگر عناصر آلیاژی ساخته می‌شوند که به دلیل وجود همین عناصر، خاصیت ضد زنگ را به همراه خود دارند. ترکیب آلیاژی متنوع یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق استیل است.

از جمله مصارف ورق‌های استیل می‌توان به کاربرد آن‌ها در تولید سازه و مخازن صنعتی، سیستم‌های انتقال مواد دارویی، غذایی، ظروف نگهداری شیر، دکور و امور تزییناتی، سیستم‌های لوله کشی و شیرآلات، پمپ‌های تماس با آب، پوشش بدنه، سقف و درب آسانسور، تولید پمپ، دریچه و تجهیزات شیمیایی اشاره کرد.

خواص ورق استیل

این محصول براق ، صاف ، ضد زنگ و مقاوم به خوردگی هستند.که این محصول به دو صورت رول و شیت در بازار عرضه می شوند.

می توان چند ویژگی مهم آن را به صورت زیر بیان کرد:

ورق استیل به صورت براق و مات در بازار وجود دارد.

ورق استیل نسوز است.

ورق استیل ضد اسید است.

ورق استیل روکش دار است.

همچنین انواع خدمات برشکاری اعم از برشکاری ورق سیاه، رنگی و گالوانیزه با ضخامت و ابعاد دلخواه طبق سفارش مشتری در کمترین زمان ممکن و با بالاترین کیفیت برش را از مجموعه آهن طهران بخواهید

ضمننا این تنها یکی از چندین خدمات مجموعه آهن طهران میباشد.

جهت اطلاع بیشتر با کارشناسان فروش ما در تماس (02188772424) باشید.

شما می‌توانید با خرید آنلاین و خدمات اینترنتی از فروشگاه آهن طهران خرید مطمئنی را تجربه کنید.

لینک مطالب :https://www.borna.news/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-143/1192418-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84

 

 


کاربردهای ورق استیل 304

ورق استیل 304 بر پایه اصلاحات انجام شده بر آلیاژ معروف 302 (استنلس استیل 8-18) تولید می گردد. این اصلاحات شامل افزایش کروم و کاهش کربن در ترکیب شیمیایی می باشد. مقدار کربن پایین، ته نشینی کاربید کروم را کاهش داده و این موضوع تأثیر مستقیمی بر جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای خواهد داشت.

ورق استیل 304L نیز اصلاح شده نوع 304، اما با مقدار کربن کمتر (حداکثر 0.030%) است. کاهش مقدار کربن باعث می شود ته نشینی کاربیدها به حداقل برسد و جوش پذیری بهبود یابد. در نتیجه از نقطه نظر جوشکاری، حتی در محیط های خورنده، بسیار مناسب می باشد. خواص مکانیکی آن نیز کمی ضعیف تر از ورق استیل 304 می باشد.

این آلیاژ ها به ورق استیل نگیر مشهور هستند. در واقع، نگیر بودن، نشان دهنده خواص غیرمغناطیسی این آلیاژها به علت دارا بودن زمینه و ساختار آستنیتی شان است. آستنیت یکی از فازهای آهن با شبکه FCC است و در آهنِ فاقد عناصر آلیاژی، در محدوده دمای 910 تا 1400 درجه سانتی گراد پایدار است. با افزودن عناصر آستنیت زا (مانند نیکل) می توان آن را در دمای محیط نیز پایدار کرد. وجود 8 تا 10 درصد نیکل به ازای 18 درصد کروم، ساختار فولاد را به صورت آستنیتی پایدار می کند. این تغییر فاز باعث تغییر عمده در خواص مکانیکی، از جمله افزایش شکل پذیری آلیاژ می گردد. این آلیاژها در حالت بازپخت (تمپر)، به دلیل وجود فاز آستنیت غیرمغناطیسی اند، اما به دلیل تغییر فاز در حالت کار سرد ممکن است کمی خاصیت مغناطیسی در آنها به وجود آید.

 

کاربردهای ورق استیل 304
دکوراسیون داخلی، تجهیزات آشپزخانه، صنایع شیمیایی، نساجی، کاغذ و دارویی.

 

قیمت تیرآهن
قیمت میلگرد
قیمت ورق سیاه
قیمت ورق روغنی
قیمت پروفیل 
قیمت نبشی 
قیمت ناودانی
قیمت ورق استیل
قیمت تیرچه کرومیت

قیمت میلگرد حرارتی


فرایند تولید نبشی

اگر می‌خواهید نبشی بخرید، باید بدانید که فرایند تولید نبشی روی کاربرد آن تأثیر زیادی دارد؛ حتی قیمت نبشی بسته به اینکه این مقطع به چه روشی تولید شده متفاوت است. البته قیمت آهن آلات نسبت به روش تولید، فاکتور مهم‌تری بوده و تاثیر بیشتری روی قیمت نبشی می‌گذارد. برای تصمیم‌گیری در مورد انتخاب نوع نبشی مناسب، باید بدانید نبشی چگونه تولید می‌شود و مزایا و معایب هر روش تولید کدام است:
معرفی نبشی + مهم‌ترین کاربردهای آن
به مقاطع فولادی با سطح مقطع شبیه به حرف L انگلیسی، «نبشی» می‌گویند. هرکدام از اضلاع این نبشی، بال نام دارند. بسته به هم‌اندازه بودن یا نبودن بال‌ها، نبشی را به 2 دسته بال مساوی و بال نامساوی، تقسیم می‌کنند. البته این تنها روش دسته‌بندی نبشی نیست؛ یکی از روش‌های دسته‌بندی نبشی فولادی، بر اساس روش تولید آن است که در این مقاله در مورد آن می‌خوانید. نبشی تقریباً در هرجایی کاربرد دارد، از خانه و وسایلی که همیشه جلو چشمتان است گرفته تا ساختمان‌سازی و صنعت. مهم‌ترین کاربردهای نبشی را در زیر می‌بینید:
>ساخت ستون
>اتصال ستون به کف در فونداسیون ساختمان
>ساخت پل و خرپا
>ساخت ماشین‌آلات صنعتی
>ساخت دکل‌های برق و مخابرات
>ساخت وسایل منزل مثل میز و صندلی
>قفسه‌سازی
صفر تا صد تولید نبشی: چگونه فولاد خام تبدیل به نبشی می‌شود؟
در بررسی مراحل تولید نبشی، متوجه خواهید شد که فرایند تولید آن بسیار شبیه به تولید ناودانی است، با این تفاوت که در ساخت نبشی، هدف تبدیل فولاد خام به مقطعی به شکل حرف L است؛ اما در تولید ناودانی، فولاد خام باید به مقطعی به شکل حرف U یا C انگلیسی تبدیل شود. نبشی را همانند هر مقطع فولادی دیگر می‌توان از انواع مختلف فولاد ساخت؛ اما پرکاربردترین نبشی‌ها، نبشی‌هایی هستند که از فولاد با کربن متوسط یا فولاد St37 ساخته می‌شوند. به‌طور کلی، فرایند تولید نبشی به 2 روش انجام می‌شود: پرسی و فابریک.
 
نبشی پرسی: پرکاربردترین نوع نبشی
در فرایند تولید نبشی به روش پرسی، از ورق فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. ورق فولادی پس از ورود به خط تولید، ابتدا به صورت نوار برش می‌خورد. پس از نواربری، فرایند رول فرمینگ روی ورق اعمال می‌شود. در این مرحله، ورق‌های برش خورده را از بین چندین غلتک و طی چند مرحله، عبور می‌دهند تا لبه‌های ورق به سمت بالا خم شده و در نهایت دو ضلع عمود بر هم ایجاد شود. در آخر هم نوبت دستگاه گیوتین است که نبشی‌های تولید شده را در اندازه‌های 6 یا 12 متر برش می‌زند. تمامی این فرایند در دمای اتاق رخ می‌دهد. در تولید نبشی پرسی، از استاندارد DIN 1022 استفاده می‌شود.
نبشی ضدزنگ یا همان نبشی گالوانیزه نیز به همین روش تولید می‌شود. در تولید نبشی گالوانیزه، یک مرحله اضافه‌تر وجود دارد و آن هم فرایند گالوانیزه کردن است که معمولاً به روش غوطه‌وری است. نبشی پرسی، دارای گوشه‌ گرد بوده و بیشتر در ساختمان‌سازی کاربرد دارد.
 
نبشی فابریک: ظاهر زیبا، هزینه بالا
در تولید نبشی فابریک، از بیلت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. بیلت فولادی را ابتدا حرارت داده و سپس به روش نورد گرم و با عبور از بین غلتک‌های عمود بر یکدیگر، به مرور به صورت ورق درآورده می‌شود.
 
سپس این ورق‌ها از بین قالب‌های مخصوص عبور داده شده و تبدیل به نبشی می‌شوند.
 
در تولید نبشی فابریک، معمولاً از استاندارد GOST 8510 استفاده می‌شود، گرچه استفاده از استاندارد BS EN 10056-1 به تازگی باب شده و به نبشی فابریک تولید شده بر اساس این استاندارد، نبشی اروپایی می‌گویند.
 
نبشی تولید شده به این روش، دارای گوشه تیز بوده و بیشتر در صنعت به کار می‌رود.

قیمت تیرآهن
قیمت میلگرد
قیمت ورق سیاه
قیمت ورق روغنی
قیمت پروفیل 
قیمت نبشی 
قیمت ناودانی
قیمت ورق استیل
قیمت تیرچه کرومیت

قیمت میلگرد حرارتی


چهار روش تولید میلگرد

پس از آماده‌شدن شمش فولادی به یکی از دو روش گفته شده، حال به مرحله‌ی تولید میلگرد می‌رسیم. اما از آن جایی که تولید میلگرد با توجه به استاندارد و شرایط هر کارخانه متفاوت است، روش‌های ساخت میلگرد را به ‌صورت مجزا شرح می‌دهیم.

تولید میلگرد به روش نورد گرم
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم‌شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، حرارت می‌دهند و سپس شمش را وارد فرآیند نورد می‌کنند. طی فرآیند نورد، شمش فولادی نرم‌شده از بین غلتک‌هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می‌کند تا طی سه مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. طی فرآیند نورد، از قطر شمش کاسته و به طول آن افزوده می‌شود؛ به این مرحله از تولید، «مرحله‌ی رافینگ» گفته می‌شود.

پس از رسیدن به قطر مناسب، شمش، وارد مرحله‌ی استند یا همان قفسه‌های نورد می‌شود که در آن، خروجی‌های مختلفی برای تولید قطرهای مختلف میلگرد وجود دارد. پس از طی کردن این مرحله، میلگرد، وارد مرحله‌ی آج‌زنی شده و با توجه به استاندارد مد نظر، آج بر روی میلگرد ایجاد می‌شود.

تولید میلگرد آجدار بر اساس استاندارد ملی ایران در سه نوع آج 340 یا میلگرد A2، آج 400 یا میلگرد A3 و آج 500 یا همان میلگرد A4 انجام می‌شود. جهت ایجاد آج 340، آج‌زنی، مستقیماً در خط نورد گرم انجام می‌شود و برای ایجاد آج 400 و 500، پس از خنک‌کردن میلگرد با آب تا دمای محیط، فر‌آیند آج‌زنی انجام می‌گیرد.

 

ساخت میلگرد به روش نورد سرد
تولید میلگرد به روش نورد سرد تا پایان مرحله‌ی رافینگ که به کوچک و گردکردن تقریبی سطح مقطع شمش فولادی می‌پردازد، همانند فرآیند نورد گرم انجام می‌شود. اما پس از این مرحله، شمش، وارد مرحله‎‌ی خنک‌کاری شده و سرد می‌شود.

پس از این مرحله، شمشِ سردشده، وارد مرحله‌ی نورد می‌گردد و مجدداً فرآیند تولید میلگرد، همانند روش نورد گرم پیگیری می‌شود. اما این بار، تعداد مراحل نورد و تعداد غلتک‌های بیشتری برای تولید میلگرد نیاز است؛ زیرا در این روش، دیگر خبری از نرم‌شدگیِ فلز نیست.

میلگرد ساخته‌شده به روش نورد سرد، به دلیل تغییر شکل و ساختار کریستال‌های فولاد، تأثیر زیادی در شکل‌پذیری و مقاومت تسلیم میلگرد تولیدی دارد. همچنین، فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که مقاومت و سختی این نوع میلگرد، افزایش چشمگیری داشته باشد.

طبیعتاً این نوع میلگرد برای استفاده در مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست؛ زیرا شکل‌پذیری و مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتری نسبت به سایر روش‌های تولید میلگرد دارند.

تولید به روش ترمکس (فناوری QST)
تولید میلگرد به روش ترمکس، اقتصادی، سریع و از همه نظر مقرون به‌ صرفه است. اما به دلیل مقاومت پایین، برای استفاده در مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست. میلگرد تولیدی به روش ترمکس، دارای حداقل استحکام تسلیم 500 نیوتون بر متر مربع است.

در روش ترمکس، میلگردِ تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه‌ی خنک‌سازی که همانند یک لوله است، به‌ سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این عمل، سبب می‌شود که سطح میلگرد به‌شدت سخت و شکننده شود. از آن جایی که در این مرحله، سردسازی به سرعت و سطحی انجام شده است، سطح میلگرد، سرد شده ولی مرکز آن هنوز داغ است. بنا بر این، در مرحله‌ی بعد که مرحله‌ی خنک‌سازی است، این گرما از مرکز به سطح آمده و موجب افزایش شکل پذیری میلگرد و حذف شکنندگی در سطح می‌شود.

ذکر این نکته ضروری است که ترکیب آلیاژی این میلگرد با میلگرد تولیدی به روش نورد گرم متفاوت است. از همین رو، میلگردهای ترمکس به میلگردهای نورد گرم ترجیح داده می‌شوند. تغییر در ترکیب شیمیایی، علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، به دلیل مصرف کمتر کربن، از شکل‌پذیری و مقاومت کششی بهتری برخوردار باشند.


تولید به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)
فرآیند تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی، هیچ تفاوتی با فرآیند تولید به روش نورد گرم ندارد. تنها تفاوت آن در بخش اولیه‌ی تولید، یعنی فرآیند تولید فولاد است. در این فرآیند با افزودن عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و … (که می‌توانید در مطلب عناصر آلیاژی فولاد در مورد آن‌ها بیشتر مطالعه کنید) خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد، به ‌طور قابل توجهی افزایش داده می‌شود و می‌توان فولاد را برای هر نوع مصرفی، سفارشی‌سازی نمود.

میلگردهای آلیاژی، پس از اتمام فرآیند تولید در هوا سرد می‌شوند؛ از همین رو، خواص فیزیکی آن‌ها از سطح تا مرکز کاملاً برابر است. این نوع میلگردها برای مناطق زلزله‌خیز، بسیار مناسب و ایده آل هستند.

 

شما عزیزان میتوانید برای خرید میلگرد به سایت آهن طهران مراجعه نمایید:

قیمت تیرآهن
قیمت میلگرد
قیمت ورق سیاه
قیمت ورق روغنی
قیمت پروفیل 
قیمت نبشی 
قیمت ناودانی
قیمت ورق استیل
قیمت تیرچه کرومیت

قیمت میلگرد حرارتی